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      為什么在加工廠環境中需要使用OES光譜儀

      [2018-09-13]

      煉油廠、石化廠、發電廠和類似工廠對金屬組件有嚴格的要求,因為組件出現故障或不匹配可能造成災難性的工業事故、工廠停工和嚴重干擾。


      進行100 %材料可靠性鑒定(PMI)不會產生巨大的成本,也不會引起大量不必要的停工期。


      大多數公司選擇手持式XRF光譜儀或便攜式OES直讀光譜儀的原因在于它們是經過實踐驗證的技術。直讀光譜儀,如日立分析儀器PMI-Master Smart,可提供最高精確度,且對所有主要元素提供最低檢測下限。如您想要可靠地確定鋼中的相關元素,則您需要繼續使用直讀光譜儀的原因還包括:



      對碳和帶L牌號不銹鋼的錯誤分析困難重重。這種物質的碳含量不僅決定了它在應用中的強度和脆性,還影響著金屬的加工方式(例如可焊性)。


      這便是快速、精確地測量各組分的碳含量為何如此重要的原因。大容量制煉廠特別關注高溫氫蝕和流動加速腐蝕問題。


      PMI-MASTER Smart便攜式直讀光譜儀是用于快速、可靠和精確碳測量的最佳材料可靠性鑒定(PMI)解決方案。PMI-MASTER smart利用UV Touch激發槍、多CCD光學系統以及移動顯示和存儲數據的能力,能從大型壓力設備、管道和建筑組成部分到1mm直徑的線材上檢測各種金屬樣品。即使是針對最低的碳含量,其也能在12秒內獲得結果,檢出限(LOD)可降至30ppm。


      OES是目前唯一可在實驗室外測量氮元素的材料可靠性鑒定(PMI)技術。和鎳一樣,氮是奧氏體穩定劑,可增加金屬成分的顯著強度。如今,氮變得越來越重要,特別是對于雙相鋼的生產。由于越來越多的公司轉向使用氮生產的雙相鋼(因為其成本更低,性能更優異),因此快速、精確分析的需求正成為安全關鍵要求。如在焊接過程中存在大量的氮損失和形成較多的鐵素體,則鋼材的機械性能和耐腐蝕性會受到嚴重損害。


      由于雙相鋼繼續被用于對操作安全至關重要的應用領域中,因此經營者必須能保證其質量。


      硼因其具有較高的中子吸收能力而被廣泛用作核電工業中所用材料的合金添加劑。因此,它被添加到某些不銹鋼類型中,應用于核工業以及用于提高高速葉片的切削性能。PMI-MASTER Smart的精確性意味著它可在低合金鋼和不銹鋼中分析低含量的硼(其檢出限為5ppm)以及磷、硫和錫。測量完成后,光譜儀會自動識別金屬牌號,如超過任何濃度限制,光譜儀會立即向操作者發出警報。


      建造持久的工廠

      OES技術可幫助石化、核電和其他發電廠等制煉廠經營者確保他們的工廠能夠持續運營并承受集約生產的壓力。將元素性質不匹配的金屬部件焊接在一起是導致焊縫腐蝕或失效的主要原因,還會危及工人安全和場地未來的運行。上述問題不容小覷。據估計,2016年,美國處理油氣管道和設施腐蝕的成本每年達到5890億美元。通過幫助經營者快速識別可能導致問題的焊縫,使用OES技術可使整個行業成本大幅度縮減,并能拯救生命。


      然而,腐蝕只是影響工廠安全的一個因素。OES光譜儀能夠精確測量最廣范圍內的元素,是工廠經營者的有效檢測解決方案。您可將日立分析儀器的便攜式PMI-MASTER Smart攜帶至任何您需要去的地方。通過其快速提供準確的結果,經營者可在確保場地完全安全和避免不必要的中斷之間達到平衡。


      PMI-MASTERSmart預置了市場上最大的金屬牌號數據庫GRADE Database。因該數據庫包含來自69個國家和標準的34萬多份材料的1200多萬條記錄,使得牌號鑒定變得簡單快捷。就在幾年前,必須對這些類型的數據庫進行手動更新,但在GRADE數據庫只需點擊幾下鼠標就可進行更新。


      文章轉自微信公眾號:日立分析儀器

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